直接還原鐵是精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形成的低碳多孔狀物質(zhì)，其化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用。直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可以分為原料準(zhǔn)備及其烘干破碎程序、自動(dòng)裝料工序、還原焙燒工序、自動(dòng)卸料工序和產(chǎn)品處理工序五大部分。還原鐵回轉(zhuǎn)窯是還原焙燒部分關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備。

如何煅燒

此工序主要由還原鐵回轉(zhuǎn)窯完成，以連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)窯作反應(yīng)器，以固體碳作還原劑，通過(guò)固相還原反應(yīng)把鐵礦石煉成鐵的直接還原連續(xù)鑄鋼|煉鐵方法。適宜穩(wěn)定的溫度和還原時(shí)間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵。首先，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)裝置，將物料送入窯內(nèi)的預(yù)熱段，在這里，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至煅燒溫度，進(jìn)入高溫煅燒還原帶。直接還原是在950～1100℃進(jìn)行的固相碳還原反應(yīng)，窯內(nèi)料層薄，有相當(dāng)大的自由空間，氣流能不受阻礙的自由逸出，窯尾溫度較高，有利于含鐵多元共生礦實(shí)現(xiàn)選擇性還原和氣化溫度低的元素和氧化物以氣態(tài)排出，然后加以回收，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。然后冷卻到200℃以下后出窯。在整個(gè)煅燒過(guò)程中，一定要按正確操作步驟進(jìn)行，保證煅燒溫度適宜，煅燒窯狀態(tài)穩(wěn)定。

煅燒效果如何

由于還原鐵回轉(zhuǎn)窯具有技術(shù)成熟，使用安全可靠；自動(dòng)化程度高、工作效率高；可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯直徑大小，確定進(jìn)出物料量，大大地降低生產(chǎn)成本等優(yōu)勢(shì)，所以在生產(chǎn)中操作便利，只要執(zhí)行正確的操作流程，能夠確保煅燒出的產(chǎn)品質(zhì)量好，同時(shí)還具有較高的環(huán)保性能和經(jīng)濟(jì)效益，是許多還原鐵生產(chǎn)企業(yè)的必備良品。

隨著冶金行業(yè)鋼材結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，目前該產(chǎn)業(yè)已經(jīng)由注重規(guī)模轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量和效益并重，所以提高鋼材質(zhì)量是重中之重。作為煅燒還原鐵的主要設(shè)備，不僅可以對(duì)還原鐵進(jìn)行較好的煅燒，還具有較高的溫度場(chǎng)和氣流滯流時(shí)間長(zhǎng)的熱力場(chǎng)，可以降解有毒、有害廢棄物，同時(shí)，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩(wěn)定的鹽類，避免產(chǎn)生二次污染。與此同時(shí)，我公司生產(chǎn)的還原鐵回轉(zhuǎn)窯也將不斷改進(jìn)創(chuàng)新，爭(zhēng)取提高煅燒質(zhì)量，促進(jìn)鋼材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。