回轉(zhuǎn)窯降低燃料損耗是企業(yè)控制生產(chǎn)成本的一種有效措施，因此現(xiàn)在很多回轉(zhuǎn)窯使用企業(yè)都在研究降低燃料損耗量的方法。為了幫助客戶(hù)企業(yè)更好地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，紅星機(jī)器也對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了深入研究，我們發(fā)現(xiàn)是回轉(zhuǎn)窯采用低溫煅燒工藝可以大大降低燃料損耗量。

回轉(zhuǎn)窯有關(guān)專(zhuān)家在利用氮化鈣作為礦化劑的低溫合成熟料工藝的研究中了解到，用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料可以確定，在物料溫度為1160-1180度，熟料中的氯化鈣含量為1.5-2%時(shí)，熟料形成反應(yīng)實(shí)際上已全部完成，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量從5噸/時(shí)增加到7噸/時(shí)。

料漿中加入氯化鈣能降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料的煅燒溫度，同時(shí)，熟料的脫鹽程度能提高到87%，盡管這還不是更大的可能。低溫合成工藝的熟料顆粒呈淺褐色并有很好的易磨性，低溫合成工藝生產(chǎn)水泥預(yù)計(jì)可使回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量提高35%--40%，而熟料煅燒熱耗也可降低這么多。

通過(guò)以上分析，我們就可以得出正確降低回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)中燃料過(guò)多耗損的方法。降低回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒溫度即熟料的燒成溫度，是組織水泥低能量生產(chǎn)工藝的重要措施。采用低溫煅燒回轉(zhuǎn)窯工藝時(shí)，由于溫度降低和廢氣量相對(duì)減少，廢氣的熱損失將會(huì)明顯減少。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，回轉(zhuǎn)窯降低燒成溫度，就會(huì)降低煅燒的熱耗，就會(huì)因減小溫差而減少回轉(zhuǎn)窯筒體對(duì)周?chē)橘|(zhì)的熱損失，由于低溫工藝有可能增加回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，因而也就有可能降低單位熱損失。