鐵礦工業(yè)如今已是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，而解決赤鐵礦原料問題主要有兩種：一種是尋找開發(fā)新的鐵礦基地；二是繼續(xù)利用國外資源。在選擇時，就不得不用到礦山行業(yè)的建材設(shè)備—赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯。那赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯是怎樣進(jìn)行焙燒工藝的？下面我們從三點分析。

一、分析物料焙燒特性

在分析回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)的前提下，我們要先了解物料的特性，為此，我們針對一種型號的設(shè)備進(jìn)行焙燒研究分析得知，若選用赤鐵礦的處理量為55t/h，還原煤用量為6%，且在焙燒溫度達(dá)到700～750℃時，所焙燒礦物可得到品位62%左右的精礦，以及鐵的回收率也能達(dá)到90%左右。

二、焙燒過程研究

赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒技術(shù)就是以此設(shè)備為主載體，再通過控制窯內(nèi)溫度和氣氛，將赤鐵礦由弱磁性轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁性的過程。達(dá)到合格粒度的鐵礦石和提供的其它物料按比例混合配料，自窯尾給入回轉(zhuǎn)窯，期間會與熱氣流產(chǎn)生逆向運動，逐步完成預(yù)熱、烘干、脫結(jié)晶水、還原焙燒等過程，焙燒好的焙燒礦從窯頭排出。我們要達(dá)到更好的焙燒條件，將赤鐵礦盡可能完全焙燒成磁鐵礦。

三、焙燒技術(shù)注意事項

1、為了保證窯內(nèi)的還原氣氛，且防止焙燒礦在高溫下接觸空氣而氧化，我們要在窯頭下料管及窯尾進(jìn)料口使用了鎖氣裝置，焙燒礦徑下料口和下料管落入水中迅速冷卻，可防止焙燒好的物料再次氧化；

2、采用水淬急冷方式冷卻降溫，可以將700～800℃左右的焙燒礦急速降溫至70℃左右，這種水淬急冷方式可使焙燒礦產(chǎn)生大量裂紋，使后續(xù)的磨礦更易進(jìn)行，從而大大降低磨礦成本。

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